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槽形分级机
来源:admin 时间:2018-07-06 浏览次数:
  槽形分级机主要用于重选流程中,在摇床选别前将物料分为几个级别,给料粒度一般小于3mm。这类分级机的特点是向原矿浆中给入一定压力的补充上升水流,该水流方向与矿粒沉降方向相反。矿浆由分级机上端溜槽给入,依次进入各分级室内,由于各分级室的断面积依次增大,而上升水流依次减小,因而在分级室底部分出一系列由粗到细的几个粒级产品。   槽形分级机根据沉降条件不同可分为自由沉降和干涉沉降两种。   1.自由沉降槽形水力分级机其特点是在容积浓度一般低于25%的低浓度矿浆中进行分级,矿粒以接近自由沉降的速度下沉,因此可以比较精确地按粒度大小分级。   国产的这类分级机主要有云锡式自由沉降槽形分级机,俗称水力分级箱,早在20世纪50年代就已在我国各选锡厂得到广泛应用。水力分级箱的构造示于图1,它主要由倾斜的箱体、阻砂条和底阀组成。其工作原理是:矿浆由箱体上部矩形溜槽一端给入,细粒物料从溜槽另一端溢出,粗粒物料则经阻砂条沉人角锥形分级室,由底阀的排矿口排出。高压水从底阀进水口给入,形成起分级作用的上升水流。排矿口直径可根据沉砂粒度大小制成不同的尺寸。排矿量多少可用手轮调节。   阻砂条一般由铸铁制成,其作用是形成较为平稳的分级区。每个分级箱中有大小不等、形状各异的阻砂条,而其断面形状均为等边三角形的变形,一般分为图2所示的三种。   水力分级箱的优点是:构造简单,工作可靠,维修方便,无动力消耗。缺点是:沉砂中细粒较多,分级效率低,一般为25%~50%。它适用于处理粒度较小和细泥含量较多的物料,适宜的分级粒度为2~0.074mm,而小于0.074mm的物料则分级效果差。给矿浓度宜为18%~25%。   现在,国产的水力分级箱有5种规格,其主要区别仅在于宽度不同和阻砂条数目不等。在使用时,一般把这5种规格的分级箱从小到大串联成一组,中间用0.2m的溜槽连接起来,矿浆给入宽度小的分级箱,也可以从中选用4-8个宽度不同的分级箱串联成一组。   宁化矿机生产的水力分级箱示于图1,其技术性能列于表1。石城选设和云锡大屯耐磨厂生产的水力分级箱的技术性能列于表2、3。   2.干涉沉降槽形水力分级机其工作特点是分级带内矿浆的固体浓度较高,矿粒在干涉沉降条件下进行分级。其优点是处理能力大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。虽然按粒度分级的精确性较差,但是分级产品中,密度大小差别较大的矿粒适于摇床选别。   在这种分级机中,通常利用由带孔平板或筛网组成的缩流装置(图3)把水流断面缩小,在断面较小的底部形成较大的上升水速,而顶部上升水速较小,致使沉降速度比顶部上升水速大而比底部上升水速小的一些矿粒悬浮于缩流装置上部,构成容积浓度较大的悬浮体,因此形成稳定的干涉沉降条件。   我国常用的4室机械搅拌干涉沉降水力分级机的结构示于图4,它主要由一个梯形槽1、4个角锥形箱体3及其带有叶片的搅拌器11、传动装置2以及分级排矿装置组成。4个箱体从给矿端到溢流端逐个增大,呈阶梯形配置。各箱体底部的分级装置包括搅拌室4、分级室5(有观察分级过程的玻璃窗)和压力水室6(压力水沿切线方向进入)。在分级装置下部有接收分级产品的受料器7。各箱内的垂直空心轴12下部装有叶片搅拌器11。由涡轮14传动空心轴,使搅拌器以约1.5r/min的速度回转,以便防止产生旋涡和矿砂沉积。空心轴内有连杆10穿过,杆的下端固定有锥形阀9,杆的上端悬挂在涡轮14上侧的凸轮机构15上。当涡轮转动时,与其相连的凸轮机构带动连杆10上下运动,以启闭锥形阀9进行定期排矿,由此保证排出较浓的产品,降低水耗,防止堵塞。排矿时,矿砂先集中在受料器中,然后经卸料口8排出,这可避免矿浆急速下流而影响分级效果。通过调节卸料口的大小及气门13可控制排矿量。   矿浆从左方溜槽首先给入最小的一个分级箱,受到最大速度上升水流的作用,分离出沉降速度最大的粗粒,其余矿浆流至下一箱,第二分级箱的上升水速小于第一分级箱,便分离出沉降速度较小的颗粒,依此类推而分离出粒度递减的几个级别,溢流从右侧溜槽排出。这种分级机通常有2~5个分级箱,给料粒度一般为2~3mm,最大不超过6mm,溢流粒度约为0.25~1.Omm。给矿浓度约为25%,溢流浓度约为10%~15%,沉砂浓度可达50%。处理每吨原矿的耗水量为0.7~1.2m2。平均处理能力为10~25t/h,在分级精确性要求不高时可达25~30t/h,在给矿粒度小且要求较精确分级时,则降至3~5t/h,而且对-0.074mm物料分级效果差。它主要用于一些钨矿选厂以及汞矿等选厂。   此外还有筛板式槽形(典瓦尔型)水力分级机。   目前,我国生产机械搅拌干涉沉降水力分级机的厂家只有宁德市重力选设厂,而且仅生产4室的KP-4C型,其技术性能列于表4。   图1  图2  图3  图4     表1、2、3  表4

 
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