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圆锥形分级机
来源:admin 时间:2018-07-06 浏览次数:
  圆锥形分级机是倒立的圆锥体,可用于脱泥或脱水,因分级效果差一般不用于分级。按其所处理物料粒度不同,可分为矿砂式(分离0.15mm以上矿粒)和矿泥式(分离0.15mm以下矿粒)。这两种分级机原来均采用自动排料装置,使沉砂随其沉积程度逐渐排出,但由于结构较复杂,效果也不大好,因而取消了自动排料装置。目前主要使用分泥斗,在20世纪80年代初又研制了一种新型圆锥水力分级机。   1.分泥斗它是一种结构简单的圆锥分级机(图1),其外形为一倒立的圆锥,在液面中心设有给矿圆筒,圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒,经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中,沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内,并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽,作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm,分级粒度为74μm以下。   分泥斗的特点是结构简单,容易制造,不需要动力,操作方便。缺点是分级效率低,配置高差较大。现在,分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥,以便提高分级效率;也可用在磨矿设备前为矿石浓缩、脱水,提高磨机给矿浓度;还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度和矿量。由于分泥斗的锥体容积较大,在生产流程中还兼有储矿作用。   目前,分泥斗主要由石城选设、云锡大屯耐磨厂和云南个旧市冶金矿山机械厂(以下简称个旧矿机)生产,其技术性能见表1、2。   2.YF型圆锥水力分级机该分级机由北京矿冶研究总院于20世纪80年代初期研制成功,其结构简图示于图2,它由主轴和槽体两大部分组成。工作时,支承在梁上的电动机,通过带轮使主轴1慢速转动。主轴的下端装有一个新式叶轮2,在叶轮转动时,其上下两面均由中心向外甩出矿浆,而内部形成负压,产生抽吸作用。叶轮上面抽吸给矿和上循环矿浆,下面只抽吸下循环矿浆。矿浆离开叶轮后,便进入新式盖板3,以防止矿浆在槽内作旋转运动。由于盖板叶片的定向作用,大部分矿浆转变为上升矿流。在上升过程中,细、轻矿粒上升,粗、重矿粒下沉。上升的细、轻矿粒进入溢流槽,成为溢流排出。下沉的粗、重矿粒进入槽子中部,作为下循环矿浆而被叶轮重新抽吸到槽子上部,经过反复分级,使夹杂的细、轻矿粒被分到溢流中去。最后,粗、重矿粒进入槽子的下部,作为分级沉砂从锥底排出。   为保证该机分级溢流的细度,采用了一套自动控制装置。自控装置可根据溢流浓度的变化,通过电动执行机构,操纵自控夹管阀的开启度,以放矿多少将溢流浓度的波动范围控制在给定值的±1%,以此来满足分级要求。   该分级机的特点是结构简单,运转可靠,操作维护方便,能严格控制溢流细度。适用于金属和非金属矿物以及其他物料的分级。   YF型圆锥水力分级机的技术性能见表3。 YF型Ф3000圆锥水力分级机1984年在首钢水厂铁矿选厂进行了工业试验,用于二次球磨回路中水力旋流器沉砂的再分级,使球磨机处理量提高7.77%~8.85%,取得较好效益。   图1  图2     表1、2  表3

 
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